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斗式提升機在使用過程中經常出現皮帶偏離

，導致料斗裝載不足

，卸料不完全

，回收增加

，生產率降低

。在嚴重的情況下

，皮帶會卡住或撕裂

，從而縮短皮帶的使用壽命

。本文分享了斗式提升機皮帶偏移的原因和調整方法。

首先

，頭輪滾筒不水平

，也會導致提升機皮帶偏差。

這種偏差通常發(fā)生在新安裝的斗式提升機中

。由于安裝誤差

，頭輪滾筒不水平，導致斗式提升帶偏差

。處理時

，只需找到頭輪的水平。允許誤差為0.1mm/m

。

二

、頭、尾輪安裝不當

，頭

、尾輪中心不在同一垂直面內也會造成提升機皮帶跑偏。

這種偏差通常發(fā)生在新安裝的斗式提升機升機中

。如果發(fā)現斗式提升機的頭尾輪不在同一垂直面內

，則可以糾正。允許偏差為1萬mm垂直高度不超過1.5mm

，累計中心偏差不超過55mm

。

斗式提升機皮帶跑偏因素有哪些？

三

、頭輪滾筒滾面磨損

，導致滾面中間凹陷，兩側凸出

。

原因：由于斗式提升機運行時間長

，皮帶與滾筒中部長時間摩擦，導致滾筒中部表面涂層磨損

，形成凹面

。滾筒滾筒表面凹面后，皮帶會出現偏差

，偏差到右

，不易調整。

這種皮帶偏差現象經常發(fā)生在斗式提升機的使用中

，但由于滾筒密封在斗式提升機殼體之間

，皮帶遮擋不易發(fā)現。這種偏差現象是皮帶在頭輪滾筒上來回偏差

，無法調整

。

處理方法:如果斗式提升機出現這種偏差

，可以去除磨損的膠面，重新涂膠

。但需要注意的是

，建議在涂膠時將膠面涂成腰鼓形膠面。讓滾筒中間的膠面高于邊緣的膠面5mm也就是說

，涂膠后滾筒中部直徑大于邊緣直徑10mm左右

。經過這種處理后，由于向心力的作用

，皮帶只會在滾筒中心運行

，不會再出現偏差。

四

、尾輪鼠輪滾筒滾筒表面磨損

，滾筒中間凹陷，兩側凸出

。

原因：由于制造原因或長期磨損原因

，有時斗式提升機尾輪滾筒在滾筒表面中間也會出現低凹，兩側凸出現象

，導致斗式提升機尾帶跑偏嚴重

，尾帶運行時不易調整。

處理方法:如果出現這種現象

，可以取出尾輪進行打磨

。打磨鼠輪每根鋼條兩側的高點。建議每根鋼條的中間部分高于邊緣部分5mm左右

。如果工作量過大

，可以用氣割將每根鋼條的延伸方向切割，但要保證鋼條邊緣低于中間5mm左右

。切割后，用角磨機打磨光滑

。處理后

，由于向心力的作用，皮帶可以保持在滾筒的中心

，不再偏離

。處理后的滾筒。

頭尾輪磨損引起的偏差經常發(fā)生在斗式提升的使用中

。但由于頭尾輪密封在斗式提升殼體中

，不易發(fā)現，容易被忽視

。通常當皮帶偏離時

，找不到原因

，為了不延遲生產，只能在殼體上下部分安裝防偏輪

，以確保正常生產

。

但安裝防偏輪后，皮帶邊緣經常與防偏輪摩擦

，導致皮帶邊緣磨損剝落

，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運行過程中容易纏繞在斗提頭和尾輪軸上

，導致皮帶撕裂和斗提落架

。

5、皮帶接頭不正確

，導致斗式提升機皮帶跑偏

。

斗式提升機更換皮帶時，由于操作不規(guī)范

，接頭偏差也會導致提升機皮帶偏差

。這種偏差處理比較麻煩，需要重新連接

。如果接頭是膠水

，那就更難處理了。

因此

，更換新皮帶后

，應在接頭灌膠前調試皮帶。如果接頭不正確

，應提前處理

。處理后，再進行接頭灌膠處理

。這樣可以避免不必要的麻煩

。

以上是斗式提升機常見的皮帶偏斜現象。正確安裝

、合理使用和日常維護可有效降低設備故障率

。

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？

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斗式提升機皮帶跑偏因素有哪些
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