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幾種控制原料配料中斗提機速度的方法
摘要：一般系統(tǒng)流程主要是在粘土倉下布置板料給料機

，然后連接帶秤，通過測量皮帶秤實現(xiàn)精確配料

。然而

，由于材料的水分含量高，在運輸過程中

，容易堵塞或中斷流動

。因此

，在設計過程中，流動的穩(wěn)定性控制成為關鍵問題

。介紹了粘土配料中斗提機的幾種控制方法和特點

。
在水泥廠的原料配料系統(tǒng)中，斗提機粘土材料的含水率一般在12％以上

，特殊情況在17％以上

。成分的準確性對生料質(zhì)量和熟料質(zhì)量有很大影響，因此成分的準確性是系統(tǒng)設計的關鍵

。
一般系統(tǒng)流程主要是將斗提機安排在粘土倉下

，然后連接帶式秤，通過測量皮帶秤實現(xiàn)精確配料

。然而

，由于材料的水分含量高，在運輸過程中

，容易堵塞或中斷流動

。
一：皮帶秤速度控制板送料器的速度
1.1控制過程
控制過程如圖1所示。
1.2控制邏輯
在PCS控制系統(tǒng)中

，斗提機將電路板進給器的速度設置為：
V1 = KV2
式中：V1-板式送料器的電機轉(zhuǎn)速;
V2皮帶秤電機轉(zhuǎn)速;
K比例因子

。在該項目中，比例因子設置為0.1到1.05

，操作員可以在此范圍內(nèi)進行調(diào)整

。
1.3此控制方法對材料水分的要求
使用這種控制方法需要對材料進行嚴格的水分要求，要求水分控制在8％以下

，超過8％非常容易堵塞

，導致流動不穩(wěn)定并影響成分。
1.4優(yōu)點
消除了其他外部控制儀器

，節(jié)省了設備成本和維護成本

。
1.5缺點
（1）比例因子的調(diào)整需要時間來探索。如果操縱桿固定

，則需要大約1天的時間將人送到現(xiàn)場觀察中間漏斗

。在任何時候，操作員都可以確認中間漏斗的材料層并相應地調(diào)整比例因子

。
（2）材料的出口需要固定

，桿門的位置不能改變。斗提機如果它發(fā)生變化

，則需要重新調(diào)整比例因子。
二：水平控制板送料速度
2.1控制過程
控制流程如圖2所示

。
2.2控制邏輯
當料位檢測高度H <0.8 m時

，送料機全速運轉(zhuǎn); 當H≥0.8m且<1.4 m時

，安裝斗式提升機設備調(diào)試的兩個主要考慮因素送板機以額定速度的1/2運行; 當H≥1.4m時，送板機停止

。
2.3優(yōu)點
可適應大水分（<15％）材料

。
2.4缺點
（1）必須確保中間漏斗具有一定的穩(wěn)定層材料，漏斗也應具有一定的容量

。厄瓜多爾皮帶秤的容量高達15噸/小時

，存儲在漏斗的設計中。它是1.4噸

。
（2）材料要求松散

。材料液位計需要配備保護蓋，以防止材料粘到材料水平并導致錯誤信號

。
三：稱重傳感器控制送紙器的速度
3.1控制流量和傳感器布局
控制流程如圖3所示

，傳感器配置如圖4所示。
3.2控制邏輯
當稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G <G1時

，板料進給機全速運行; 當稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G1≤G<G2時

，板料進給機以半速運行; 稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G≥G1，板料進給器停止運行

。
在邏輯上

，G-稱重傳感器讀數(shù); G1-保證皮帶秤流量的穩(wěn)定性; G2-皮帶秤和中間漏斗的大容量值。
在G1和G2的確定中

，根據(jù)斗提機皮帶長度

，每米的重量和漏斗確定。
3.3優(yōu)點
可以避免材料堆積和粘性

。
3.4缺點
設備成本和維護成本很高

。
4。結論
上述三種控制方法已成功應用于水泥廠中板式給料機用戶的幾個項目中

。

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