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目前在提升小麥

、稻谷

、大豆、玉米等顆粒不大

、硬度較高

，不易破碎的糧食生產(chǎn)中，使用較多的是TD系列的斗式提升機(jī)

，然而廠家在安裝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造之后

，在實(shí)際的使用中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)率不足的情況

，新鄉(xiāng)天太提升機(jī)廠家針對(duì)影響生產(chǎn)率的原因進(jìn)行分析

，以便改進(jìn)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用性能。

從斗式提升機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算公式上

，我們主要從以下幾個(gè)方面來(lái)分析生產(chǎn)率不足的原因：

1.提升機(jī)斗距

，在其他參數(shù)不變的情況下，斗距過(guò)大會(huì)引起生產(chǎn)率下降

，因而可適當(dāng)減小斗距

，以提高生產(chǎn)率，但斗距也不應(yīng)過(guò)小

，以免因負(fù)載過(guò)大而影響整機(jī)性能

，一般離心式斗式提升機(jī)的斗間距為料斗高度的2.5-3.0倍(針對(duì)潮濕物料間距應(yīng)大些，針對(duì)干燥流動(dòng)性好的物料間距應(yīng)小些)

。

2.提升機(jī)皮帶速度

，在其他參數(shù)不變的情況下，皮帶速度過(guò)小會(huì)引起生產(chǎn)率下降

，因而適當(dāng)?shù)奶岣咂俣?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，以提高生產(chǎn)率。具體可通過(guò)適當(dāng)?shù)脑黾与姍C(jī)皮帶輪的直徑來(lái)提高皮帶速度

，皮帶速度一般為0.8-2.5m/s

。

3.提升機(jī)斗容，生產(chǎn)率不足也可通過(guò)料斗容積的方式來(lái)改善

。但不能孤立的增加料斗的容積

，還應(yīng)保證整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即正常喂料、正常卸料

、料斗在機(jī)筒中自由運(yùn)轉(zhuǎn)

、不增加物料的磨損性。

4.充滿(mǎn)系數(shù)

，是由斗距

、皮帶速度、料斗容積等相互影響而決定的

，應(yīng)保證其在0.7-0.8的范圍內(nèi)

。

從斗式提升機(jī)的裝料、卸料部件對(duì)生產(chǎn)率影響的方面來(lái)看主要有以下幾個(gè)方面：

1.裝料部分(喂入斗)

，裝料方式分刮取式和直接喂入式

，TDTG系列斗式提升機(jī)多采用刮式料斗，如果采用直接喂入式料斗

，就會(huì)使充滿(mǎn)系數(shù)下降

，導(dǎo)致生產(chǎn)率的不足。

2.料斗壁與筒壁之間的間距

，如果該間距過(guò)小

，會(huì)使喂入不充分，從而降低生產(chǎn)率

，還會(huì)帶來(lái)物料的磨損增加等問(wèn)題

。

3.卸料部件，TD系列斗式提升機(jī)的卸料方式多為離心式

，如果出料口的位置不當(dāng)

，會(huì)使物料反流回的斗式提升機(jī)的底部，致使生產(chǎn)率的下降

，所以

，應(yīng)確保物料即可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不會(huì)反流回機(jī)器底部

。

通過(guò)以上的幾點(diǎn)分析

，如果提升機(jī)能夠大限度的滿(mǎn)足以上的這些條件，那么斗式提升機(jī)的生產(chǎn)效率就能得到有效的保證

。

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致使斗式提升機(jī)輸送效率不足的原因分析