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由于輥壓系統(tǒng)的循環(huán)不穩(wěn)定

，容量波動很大

，經(jīng)常發(fā)生材料沖洗或坍塌的現(xiàn)象。在沒有合理的監(jiān)測和預(yù)警的情況下

，很容易造成后級起重設(shè)備的堵塞甚至超載

，這不僅影響生產(chǎn)效率，而且清潔和維護工作量大

，容易造成環(huán)境影響

。污染。
通常

，輥壓機的混合物具有高磨蝕性

，并且中心鏈或鏈環(huán)提升機受到牽引構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)的限制，并且易于磨損和失效

。存在服務(wù)周期短

，可靠性差，維護量大

，安全隱患大等缺陷

。。
由于自報率高

，回收率高

，中央鏈條或板鏈?zhǔn)教嵘龣C能耗大，不利于節(jié)能

。上海某水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)采用合肥水泥研究設(shè)計院1 400mm×800mm輥壓機（帶分散機）

，配套磨機φ4.2m×13m

。輥壓循環(huán)提升機初采用NE300板鏈斗式提升機設(shè)計，大容量約為400t / h

。由于高能耗

，快速磨損和易損件成本高的問題，特別是在磨損后期

，可能隨時斷鏈

，對高效安全的生產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。 2013年

，業(yè)主想將葫蘆更換為帶式斗式提升機

。

回收材料鋼絲帶式斗式提升機的應(yīng)用研究
水泥粉磨系統(tǒng)工藝不同，配套輥壓循環(huán)鋼帶斗式提升機的運行條件也有很大差異

。例如

，水泥熟料生產(chǎn)線和單獨建立的水泥粉磨站的熟料溫度差異很大; 例如，提升機進料全部來自輥壓機

，或者一些直接加入的水很大并且顆粒尺寸很大

。水泥混合和混合，使提升機的工作條件更加復(fù)雜

。本文提出的帶式提升機用于改善水泥粉磨站輥磨機的循環(huán)材料

。主要應(yīng)用于隨后的熟料與熟料及附加混合料的物料提升（工藝流程如圖1所示），主要用于較高溫度的干粉顆粒輥壓循環(huán)物料的提升（物料）粒徑<40mm

，溫度<100℃

，材料水分≤2％）。為了確保帶式提升機的長期安全運行

，在應(yīng)用研究中

，必須充分注意工藝中材料溫度，粒度和水分的基本條件

。圖1水泥輥壓機的典型工藝流程3.改造方案
在一個選項中

，現(xiàn)有的NE300板式環(huán)鏈葫蘆被拆除，重型皮帶葫蘆由波特蘭滾筒回收

。
在二種方案中

，提升機的中間殼體被保留，傳動部件

，鏈條

，頭部和尾部軸（車輪）全部被更換，頭部和尾部殼體在現(xiàn)場被修改

，并且一些部件例如料斗和頭部和尾部輪需要非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計

。
在一種方案中，N-TGD800用于替換整個機器

。整個設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

，可以調(diào)用相關(guān)組件

，制造周期短，后續(xù)部件易于更換

。
在二種方案中

，現(xiàn)場拆卸和安裝周期很短，但改造中使用的許多部件是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計

，這需要對模具進行新的開發(fā)和加工

。設(shè)計和制造周期長，成本高

。同時

，更換部件具有大型號規(guī)格和高成本。

。此外

，還有非標(biāo)準(zhǔn)件跟進附件的可互換性差，更換不方便

。需要提前購買

。這兩種方案的成本是相似的，所以終計劃成為一個

，并且提升機整體更換

。
4，零部件適應(yīng)性設(shè)計傳統(tǒng)的鋼絲帶式提升機輸送粉末材料

，在塊式輥壓機卸料后

，需要一些特殊的設(shè)計來適應(yīng)材料條件：
（1）料斗磨損過快的問題。為了適應(yīng)塊狀輥壓機排料

，料斗磨損損壞過快，料斗開口唇緣加入耐磨條帶

，增加料斗的使用壽命

。在實際操作中，料斗的填充率小于75％

。在這種情況下

，必須減少料斗填充率的設(shè)計，這將在曳引機的操作期間對帶子造成損壞

。在這方面

，我們公司改進了墊和料斗的結(jié)構(gòu)形式，使得塊材料不會進入墊和帶之間的間隙

，從而避免損壞帶

。
5，實際效果公司于2014年2月進行了系統(tǒng)改造

，將輥壓循環(huán)物料提升機改為鋼絲帶提升機

，如圖2所示

。已投入運行一年多，系統(tǒng)為正常運行

。鋼絲帶提升機的運行電流為95A

，小于原鏈環(huán)提升機運行時的電流值（107A）。運行電流穩(wěn)定

，幾乎沒有波動

，節(jié)能效果顯著。表1顯示了正常工作日中每個時間點中央控制中的提升電流值

。如表1所示

，運行電流波動的大值為2A，系統(tǒng)運行穩(wěn)定

。
這項技術(shù)改造取得了以下預(yù)期成果：
（1）輥壓系統(tǒng)實現(xiàn)了長期安全運行

，減少了起重機故障的頻繁發(fā)生，提升機關(guān)鍵部件的使用壽命更長;
（2）更換后

，皮帶提升機運行平穩(wěn)

，無噪音，運行電流減小;
（3）提高了輥壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率

，降低了提升機的維護量和維護成本

。
6，操作注意事項
（1）注意輥壓機前水箱的高度

。如果預(yù)處理倉庫材料太高或太低

，很容易導(dǎo)致前倉庫坍塌并在短時間內(nèi)排放大量材料。在短期內(nèi)

，排放量超過提升機的輸送能力

，這容易使提升機的尾部被埋沒。
（2）監(jiān)控輥壓機的兩個輥子的操作

。如果輥壓機進入難以壓碎的大塊材料或鐵

，則輥壓機的兩個輥將被釋放并脫離。輥壓機的瞬時排出能力增加

，這容易導(dǎo)致提升機的尾部被埋沒

。
（3）注意嵌入的情況。對于收縮材料的前端或輥壓機的壓力釋放

，曳引機的后端停止

。如果強行啟動，很容易造成提升帶和接頭損壞

，甚至可能導(dǎo)致膠帶斷裂并將機器帶從架子上抬起

。一旦葫蘆被壓死，就必須檢查嵌入條件并在清潔葫蘆后清潔尾部

。

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？

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，需要考慮幾個方面。

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